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土度(凸度)

admin 美食养生 2021-09-30 12:48:07 286 0

随着世界经济和科学技术的发展,人们对高质量铝材及其制品的需求不断增加,板材横向板凸度是板带轧制生产中重要的控制指标,该参数一方面反映了轧件在生产过程中的横向板厚差,另一方面直接影响到轧件的板型状态和辊型调控目标,对生产过程稳定和产品质量控制有决定性的作用。下面蓝鹏测控小编来介绍一下高精度板厚度在线检测装置技术发展与现状。


目前在板带轧制生产线上没有直接测量横向板厚(板廓)的手段,一般的过程监测都是采用测厚仪定点检测板带中点厚度,通过板型辊检测带材张力变化间接测量板型与板凸度参数。因此,全断面铝薄带厚度在线检测装置将铝薄板带材生产过程控制提供更全面的信息(板厚、板凸度、板型)和手段。


根据铝行业国家标准(厚度为0.1mm铝箔的厚度允许偏差为±0.008mm、厚度为0.12mm铝箔的厚度允许偏差为士0.0lmm、厚度为0.3mm铝薄板的厚度允许偏差为±0.04mm),厚度检测装置的检测精度要达到土0.001mm,才能实现高精度铝薄板加工及板凸度的精确控制。


在铝薄板的板厚度检测领域,目前主要应用X射线测厚装置。国外在这一技术领域已经比较成熟,例如美国Measurex公司、德国FISCHER公司的X射线测厚仪己达到很高精度。国内也曾致力于X射线测厚仪的研制与开发,由于射线源技术一直得不到很好的解决,在这一领域的研究进展缓馒,在铝加工行业尚未进入到实际应用阶段。


目前,国内板材厚度检测技术的研究主要有放射性同位素测量技术和激光测量技术。γ射线被广泛使用于钢材轧制过程的厚度检测,但是由于铝板对γ射线的吸收远小于钢板对γ射线的吸收;β射线难于穿透厚度大于4mm的铝板故β射线多用于铝箔的测厚,因此,放射性同位素的测量装置基本上没有涉足铝加工业。随着激光应用技术的进步,激光测厚技术在近几年取得了迅速发展。信息产业部电子第二十七研究所、保定市蓝鹏测控科技有限公司、安徽光学精密机械研究所以及火连工学院等多家单位都研制出了激光测厚仪,在钢铁热轧生产线上得到了广泛应用,在铝中厚板热轧生产线上也有应用的例子。


激光测厚仪:


高精度板凸度在线检测装置技术发展与现状


激光测厚技术为一种非接触厚度测量系统,它能非接触、无磨损在线厚度测量金属、塑料、橡胶、木材、纸张或者其它材料的带宽、薄膜、薄带、平板等。测量目的,或在生产线直接监控和确保产品质量,或者调节和控制生产过程。


激光传感器在价格上远低于X射线源和同位素射线源。X射线测量系统价格更高。而且X射线和同位素射线都存在电离辐射,人若长期接触会有害健康:而激光测厚传感器的辐射基木对人体无害,更适合板材类的厚度测量。


激光测厚仪采用激光测量原理进行测量,其机架形式可能有C型机架、U型机架、龙门架、单向测量工件等多种形式。激光测厚仪采用进口激光光源,实现高精度的厚度尺寸检测。


激光测头相对传送带以固定距离设置,激光测头发射一束激光照射传送带的上表面,上表面光斑的漫反射光再返回到激光测头内的CCD或CMOS芯片上,通过对CCD或CMOS芯片上光斑的位置分析和计算,可以得到激光测头到传送带实际距离;当传送带上有被测物时,激光测头同样可以测得激光测头到被测物上表面的距离。两个距离距离的差值即为被测物的厚度尺寸。实际实施时,将传送带的上表面校准为“0位”,当传送带上有被测物时即可直径显示被测物的厚度尺寸。为保证测量精度,传送带不允许有上下抖动,建议测厚仪安装在传送带托辊的正上方。


激光测厚仪原理:


激光测厚仪,是利用激光生产出的厚度测量设备,其测量原理为:激光测厚仪是由上下两个对射的激光测距传感器组成的,工作时上下两个传感器分别测量传感器与被测物上、下表面的距离,用两个传感器之间的总距离减掉两个传感器测量的距离即可得到被测物的厚度。其测量原理如如下图所示。


高精度板凸度在线检测装置技术发展与现状


激光测厚仪可对热轧钢板进行厚度检测,也可以实现高精度的无损检测,是非接触式的测量设备,采用工控机计算,C型支架设计,结构稳定,具有多点测量、高温测量等优点,对超宽钢板的多个点进行厚度实时在线检测。


激光测厚仪适用于各种冷热轧带钢、钢板、铝板、铝箔、铜板、铜箔、转炉内衬、木材、食品、精密器件,各类橡胶片、橡胶膜、橡胶轮胎、塑料板材、布等透明及非透明柔性板材的厚度在线测量监控。保定市蓝鹏测控科技有限公司生产有大量不同类型的激光测厚仪。


测厚仪在我国冶金、造纸等行业中应用广泛,目前绝大部分为国外产品,产品价格昂贵。另外,测厚仪又是一个精密设备,而通常测厚仪的工作环境比较恶劣,为了降低生产成本,减少设备故障,保障设备可靠运行,应制定有计划的检查、校验和保养工作程序,定期测量重要测试点数据,比较重要数据,例如:在日常工作中,应经常检查温度是否稳定,冷却液是否足够,压缩空气是否洁净干燥,定期拆洗测厚仪,经常校验测厚仪精度,及早发现问题。


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